Hardware-Design und Entwicklungs-Services

Der erste Schritt im Lebenszyklus von Hardwareprodukten ist die Ideenphase.

In der Regel kommt der Kunde mit einer Idee, die zu seinem Marketingplan passt oder eine Marktlücke füllt.

Bei Bedarf unterstützen wir den Kunden bei der Anwendungsfallstudie und bei der Definition der vorläufigen technischen Anforderungen.

Unser Team prüft, ob wir über alle Systemkompetenzen verfügen, um in die Konzeptphase einzusteigen, und bereitet zusätzliche Inputs für die nächste Phase vor.

Die Konzeptphase ist die wichtigste und oft vernachlässigte Phase im Produktdesign.

Man braucht Erfahrung um sich zurückzuhalten und sich nicht gleich in die Programmierung oder den Entwurf von Schaltplänen zu stürzen.

Unser Team bringt ein technisches Konzept - eines oder mehrere mögliche - mit, das zu der Marketingidee und den Anwendungsfällen passt. Wir führen eine Analyse durch, welche Technologien am besten zum Produkt passen und wie sie kombiniert werden können.

In einigen Fällen kann ein experimenteller Proof of Concept (POC) erstellt werden, um zu entscheiden, welcher Konzeptkandidat die größten Erfolgsaussichten in technischer Hinsicht hat.

Das Ergebnis der Entwurfsphase ist die Lieferung von Fertigungsdaten.

Wir erstellen einen Funktionsblock des Systems und organisieren die Designteile - z. B. Elektronikdesign, eingebettetes Softwaredesign, mechanisches Design.

Wir fahren mit der detaillierten Umsetzung der einzelnen Teile für die Prototypen fort. Ein Teil dieser Phase ist auch der vorläufige Abgleich der Herstellbarkeit mit einer potenziellen Produktionsstätte (entweder mit unserem externen Partner oder mit derjenigen, die sich im Werk des Kunden befindet).

Schließlich überprüfen wir die Daten der Prototypenherstellung.

Consilia liefert Produktionsdaten, Beschaffung, Prüfung und Zertifizierung von Prototypen.

Unser Beschaffungsteam gibt die Produktion von Prototypen in Auftrag.

Unser Team wendet sich in der Regel an unseren externen Lieferanten - oder nimmt nach Absprache Kontakt mit der Produktion beim Kunden vor Ort auf.

Die Beschaffung erfolgt auf der Grundlage von Produktionsdaten - Stücklisten für Bauteile, Gerber-/ODB-Daten für Leiterplatten, Bestückungsdaten für das Montagehaus und Testplan für den Endfertigungsstandort. Sobald wir die Prototypen erhalten, führen wir einen grundlegenden Aufbau durch und beginnen mit ihrer Charakterisierung.

Während des gesamten Entwurfs tun wir unser Bestes, um Komponenten mit einer langen erwarteten Lebensdauer auszuwählen, die nachweislich während der geplanten Lebensdauer des Produkts auf dem Markt erhältlich sind. Die letzte Aktivität ist die Zertifizierung der Prototypen - entweder führen wir diese selbst durch (auf der Grundlage der vom Kunden definierten Standards) oder wir unterstützen den Kunden zumindest bei allen Problemen im Zusammenhang mit dem Zertifizierungsprozess.

Korrekte Produktionsdaten sind die Grundlage für eine zuverlässige und effiziente Produktion.

Unser Team teilt die Produktionsdaten mit der Serienproduktionsstätte.

In der Regel helfen wir bei der Prüfung der Nullserie, und wir können auch die Produktionsprüfvorrichtungen und die Prüfsoftware entwickeln.

Bei komplexen, marktfordernden Produkten unterstützen wir unsere Kunden auch persönlich vor Ort, um das Produktionsteam für eine optimale Ausbeute zu schulen.

Wir fühlen uns für die entwickelten Produkte verantwortlich.

Bei der Konstruktion bemühen wir uns um die Auswahl von Komponenten, die eine lange Lebensdauer haben und nachweislich während der geplanten Lebensdauer des Produkts auf dem Markt erhältlich sind.

Im Laufe der Lebensdauer eines jeden Produkts kommt es vor, dass einige Komponenten den Status EOL (End-of-Life) erhalten. Wir sind bereit und in der Lage, die EOL-Komponenten gegen neue Alternativen auszutauschen (die manchmal vom Chip-Hersteller empfohlen werden, in anderen Fällen müssen wir selbst auf die Suche gehen).

Und unsere Hardware-Ingenieure überprüfen die Umgestaltungen, falls erforderlich.